紙漿模塑生產設備是紙漿模塑創造者，又稱紙塑，是一種常見的包裝材料，用于許多消費用途，如飲料載體和抗震緩沖產品包裝。因為成型纖維是由再生紙或纖維制成的，它100%是可循環利用和可生物降解的，使它成為一種環保的替代塑料包裝。本文分享紙漿模塑的相關知識，內容供優品包材系統的采供朋友們參考：

概述
紙漿模塑制品是由紙漿在網狀模具中脫水制成的。是利用廢舊報紙、紙箱紙、紙筒紙管、純木漿為主要原材料，經過碎漿、配漿等工藝調配成一定比例濃度的漿料，漿料在特制的模具上，經真空吸附成濕坯紙漿半成品，再經過干燥、熱壓整形而形成的各種內襯環保包裝制品。

特點

1、工藝技術簡單實用，生產過程中基本無污染，符合清潔生產的要求。另外其生產線各工序中除自控系統管理對人員素質要求較高外，其余均為熟練技術，經過短期培訓便能掌握運用，再加上其設備的國產化程度很高，十分利于該項目的普及推廣，這對于迅速發揮紙漿模塑制品的環保優勢來說也是一個便捷條件。

2、原料來源廣，造價。它主要是用廢紙或一年生草本植物纖維漿，原材料可以因地制宜，就地取材，取之不盡，用之不竭。

3、產品強度大，可塑性和緩沖性能好。

4、質量輕，回收費用低，可反復使用。

5、保護性，互換性和裝簧性能好。

6、從生產使用到廢棄物的處理，對環境無污染，生產過程中水消耗量少，無廢水排放，減少環境污染。

7、透氣性好，對生鮮產品的包裝有獨到的好處。

8、紙漿模塑制品具有良好的吸水性、疏水性和隔熱性。生產過程中若加入特殊助劑，又具有防水、防油、耐高溫等特殊性能。

9、現代生產技術可實現高速、自動化大批量生產。

紙漿模制品生產流程

主要工序

1、制漿

1）原料

2）工藝

分揀→碎解→篩選→磨漿→除砂

2、配漿

配漿工序包括填料、顏料、防水防油劑等化學助劑的加入，并需調整PH值和紙漿濃度。

1）添加劑

2）調漿：pH值4.5～5.0漿濃：1％～2％

3、成型

紙漿模塑制品的成型過程是紙漿中的纖維在成型網模上的沉積和過濾脫水過程。按其成型方式分為以下三種：

1）真空成型法

真空成型法

原理：

成型模為多孔結構，表面附有一定網目的成型網。通過真空抽吸，使成型模內腔形成真空，紙漿中的纖維沉積附著在成型網表面上，而大量的水分在真空抽吸時帶走。

2）壓縮空氣成型法

原理：

壓縮空氣成型法與真空成型法相反，不是利用真空抽吸力，而是利用壓縮空氣作為過濾動力，加速紙漿纖維在網模上的沉積和脫水過程。

3）擠壓成型法

原理：

成型腔內注入定量的紙漿，成型上模在氣動或液動作用下向下擠壓，使紙漿在密封狀態下，在成型腔內的網膜上成型，水從網模下端排出。

4、壓榨

1）作用：

①脫除紙模大部分水分。

②對制品進一步壓實以提高纖維間的結合力并增加濕紙模的強度，消除成型時的網痕和提高制品的致密度和平滑度。

2）壓榨方式：①冷壓榨②熱壓榨

5、干燥

紙漿模塑制品經成型、壓榨后，干度達到40％左右，已脫除了約98％左右的水分，還需耍通過干燥脫除多余的水分，使制品的干度達到97％左右的大氣平衡干度。其干燥方式有：

帶模干燥：制品平滑、致密，尺寸形狀精確

脫模干燥：制品收縮率大、尺寸精度不高

6、整形

采用熱壓榨方法對干燥后的制品進行外形校正，使之符合質量要求。

帶模干燥的制品不需進行整形。

脫模干燥的制品由于干燥過程中出現紙模收縮，幾何尺寸變化，通過整形后可使制品的形狀和表面質量得以改善。

7、包裝

將經干燥或整形的制品經質量檢驗后，進行收集整理、堆疊、計數，并按要求的數量進行包裝，從而完成整個紙漿模塑制品的生產過程。
湖南雙環是高新技術企業，具有極其深厚的技術底蘊，擁有一支早熟知紙漿模塑技術及工藝的人才隊伍，掌握了國內外先進的紙漿模塑纖維成型設備、模具及產品生產技術，形成了紙（植物）纖維成型、碳纖維成型、陶瓷纖維成型的各類生產設備三十余款。